Щит управления

ПИЛЬНЫМ РЕЗАТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ.

Данный комплекс предназначен для распила газобетонного массива на блоки различной высоты. Распил массива производится в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Благодаря использованию инкрементарного оптического энкодера и точной системы калибровки удалось достигнуть точности позиционирования +-0,5мм. Таким образом получаемые блоки соответствую соответствуют 1й категории по ГОСТ 21520-89.

Щит обеспечивает ручной и автоматический режимы работы.

Щит управления ЗЕРНОСУШИЛКОЙ.

Главной задачей зерносушилки является уменьшение уровня влажности зерна для последующего хранения и переработки. Процесс сушки заключается в обдувании зерна нагретым воздухом.

Правильная сушка зерновых культур способствует их дозреванию и улучшению показателей качества.

Щит обеспечивает ручной и автоматический режимы работы.

Щит управления КОТЕЛЬНОЙ.

Щит обеспечивает автоматическое и ручное управление:

- дутьевым вентилятором;

- дымососом;

- насосами подпитки;

- шнеком подачи лузги;

- поддерживает заданное давление пара барабане котла, деаэраторе;

- поддерживает заданный уровень воды в барабане котла, деаэраторе;

- поддерживает заданную температуру воды в контурах теплообменников.

Система автоматического регулирования, контроля и управления выполнена на базе программируемого логического контроллера марки «ОВЕН». Управление и контроль параметров работы котельной сведены в систему визуализации SCADA, параллельно доступно управление с сенсорной графической панели оператора, расположенной на двери щита управления котельной.

Щит управления ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКОЙ.

Вакуум-выпарные установки входят в состав многих технологических линий, предназначены для увеличения концентрации вещества находящегося в растворе. Представляют из себя герметичную ёмкость из нержавеющей стали, с расположенным внутри перемешивающим устройством и теплоносителем для нагрева рубашки. Разряжение создается с помощью вакуумного насоса.

Щит обеспечивает:

-автоматическое регулирование и поддержание заданных технологических параметров (температура, давление);

-управление скоростью работы мешалки/насоса/фрезы;

-контроль уровня теплоносителя в системе.

Оснащен системой светозвуковой сигнализации.

Шкаф управления ВАННОЙ ПЛАВКИ ЖИРА.

Технологический процесс: нагревание ванны для плавления продукта (жира) и поддержание заданной температуры

Ванна плавки жира является важным устройством в пищевой промышленности, используемым для плавления и поддержания жира в жидком состоянии.

Процесс плавки жира в ванне осуществляется путем нагревания жирового продукта до определенной температуры, при которой он становится жидким.

Щит обеспечивает:

- точное, равномерное и контролируемое плавление жировых продуктов посредством ПИД регулирования, что важно для сохранения качества и текстуры конечного продукта;

- управление насосом выгрузки-загрузки продукта;

Оснащен системой светозвуковой сигнализации.